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环氧粉末防腐钢管厂家生产工艺特点

环氧粉末防腐钢管厂家生产工艺特点

环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力理想。该涂料为固体,无溶剂,无污染,粉末利用率可达99%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。内外熔结环氧粉末防腐管厂家一经上市就受到了新老客户的好评,此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳,近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展,管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加,随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出,同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。就拿fbe熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
  常用的固化剂有 : 双氰胺及其衍生物、 咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓,通常要求其和树脂混溶性好、固化快,漆膜物理力学性能 及化学稳定性好。流平剂能够增强漆膜的流动性,消除漆膜上的针孔、橘皮等弊端,因为通常当粉末涂料熔融时,漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。分子量分布较宽的环氧 树脂不适用于制作环氧粉末涂料,因为树脂中的低分子易使粉末结团,高分子则影响涂料的流平。

 熔结环氧粉末防腐钢管(fbe)是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷必用品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层,用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层,适用介质温度在105度至负30度范围,每公里损耗1度,使用寿命在50年以上。使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用,涂料开桶后,必须密封保存。使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂刷时,首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料,必要时采用长杆毛笔进行点图,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。施工环境温度以15-30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风等天气不得进行施工。涂层的第1道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工。涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量。

8.jpg  生产流程:产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上,形成内壁防腐层达到了食品级的防腐要求。产品外壁采用3pe防腐加工处理,一层环氧粉末;一层粘胶剂;一层聚乙烯的三层防腐结构。是在外壁防腐技术很先进的3pe防腐形式的基础上,同时对内壁防腐做目前很好的防腐处理,实现了无论外壁还是内壁都达到很好的防腐效果,对钢管主体起到了很好的保护作用,这种形式的防腐处理是目前国内乃至国际上理想为先进的钢管整体防腐处理技术。同时也是国内外高要求工程项目的理想优防腐处理选择。产品适用于多种条件下的管业输送工程,是对传统管业产品的一次革命,是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、pe管等传统产品的极佳选择。
  为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量,一般情况下,漆膜厚度需按设计要求执行(80um)。所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。每道涂层间隔时间不宜超过24小时。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度,防腐完工组织竣工验收。涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。fbe环氧粉末防腐结构:采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便,无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等优点。


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