大口径直缝钢管焊缝产生气孔的13大因素
气孔----熔池中的气泡在凝固时未能溢出，而残留在焊缝大口径直缝焊管中形成的孔穴。
大口径直缝焊管的气孔产生原因和预防措施：
(1)焊接坡口未清理干净，有铁锈、氧化铁皮、和杂质水分等。如对LASW施焊前且钢板铣边后的钢板存放多日 、受潮、板边污染、保管不善（钢板经常被踩踏）
(2)焊剂潮湿、烘干不足。埋弧焊弧专用焊剂烘干规定烘干温度在300摄氏度以上，烘干2小时以上，但实际生产中只烘干30摄氏度，严重违反工艺规程。
(3)焊剂成分和颗粒度，进场时没有经过检验和化验。筛选和磁选彻底，有杂物，焊剂回收和反复使用次数过多，加入新焊剂数量不合比列。（场地和焊剂槽不干净）
(4)埋弧焊施焊时焊剂堆积高度。一般在25-45mm这间，堆积厚度太薄，出现明弧。原则是：（1）颗粒度大，密度小时堆积厚度取大值45mm，反之取小值25mm。（2）大电流、低焊速，堆积厚度取大值，反之取小值。（3）夏季或多雨季节烘干后再使用。
(5)焊剂粘度太大，颗粒度太小，熔池气体不易溢出。常用焊剂代号SJ101、ST301。
(6)焊丝表面清理不够，化学成份不合格，或和原料不匹配。焊材进厂无检验和化验。东光和沧州的焊丝质量相差很大，沧州的焊丝弹性大，打折打弯，摆动太大，熔池保护不良。
(7) 网络电压不稳定和过高的电弧电压。变压器溶量不足，电压不稳需更换 。
(8)焊接速度过大焊接电流过小。应当降低焊速，增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便使气体很快溢出。
(9) 减小磁偏吹的影响。应使工件上，焊接电缆线的连接位置尽可能远离焊接终端，避免焊接电缆线在工作时再次产生磁场。
(10)预焊岗位。管端先手焊，再气体保护焊，无法保证质量，气体保护不好，气体流量应加大。
(11)引弧。熄板板焊接工艺颠倒。焊接质量很差，长度和宽度不够标准，产生熄弧气孔和引弧气孔。熔池热量过大，吸收大量空气。
(12)职工素质太低。焊丝伸长超标，工艺要随时调整。
(13)焊缝形貌。焊缝的成型 系数过小，大口径直缝焊管焊缝形状窄而深，气体和夹渣不易浮出，易形成气孔和夹渣，一般成型系数控制在1.3mm一1.5mm厚壁管取大值，薄壁管取小值。
