直流电弧焊时，焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和质量有重要不利影响，只有克服才能保证焊接质量。造成磁偏吹的因素非常多，具体是：
1、引弧与收弧
在直缝钢管边缘焊接时，直缝钢管磁通密度发生了挤压与变形，导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近直缝钢管边缘的地方比远离直缝钢管边缘的地方磁通密度大，根据电流在磁场中受力的物理规律，就产生了引弧时电弧偏向前方；收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。
消除措施：加引弧板与收弧板；改变焊条(或焊丝)行走角度(倒向电弧偏吹的一侧)。
2、地线位置与焊接方向不对
由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度，致使电弧偏向前方。
消除措施：地线接在收弧一端；改变焊条(或焊丝)行走角度；使用非磁性地线夹。
3、多个电弧靠近时
在焊接T 形接头或角接头时，为了减小焊接变形，同时为提高焊接效率，通常采用在立板两侧同时焊接的方法，但这一工艺措施如果考虑不周就会引发磁偏吹。
消除措施：使用交直流电源同时焊接；改变焊条(或焊丝)行走角度。
4、直缝钢管厚度不等
当焊接厚度不等直缝钢管时，会产生磁偏吹(电弧偏向直缝钢管较厚的一侧)，原因在于厚件的磁场引力大，对带电的电弧粒子产生吸引力大。
消除措施：采用短弧焊接；焊条与平板的角度大一些；地线夹在厚板一侧(改变地线位置)。
5、焊缝布置
焊缝的布置对磁偏吹有较大的影响。以下两种情况下极易产生磁偏吹，一是对接焊缝坡口深度大，二是内部角焊缝。
消除措施：采用短弧焊接；加大定位焊缝数量；使用交流电源焊接。
6、焊接方向和顺序
在焊缝较长时，如果采用直通焊，不仅易产生较大的焊接变形，而且也会产生磁偏吹。这种情况下，采用退焊法是避免磁偏吹的最好办法。
7、夹具与垫板
夹具与垫板对磁偏吹影响也很大。采用非磁性材料作夹具与垫板、增加附加板等工艺方法是减小磁偏吹的有效措施。
