大口径直缝钢管是生产最多的钢种之一,生产中该牌号钢会产生裂纹,其中表面纵裂占据裂纹总量9成以上,危害很大,对表面纵裂分析后得出其影响因素为:
1、钢水碳含量
碳含量在0.08-0.20%,属于包晶反应区间,易裂纹,对于Q345R特别是碳含量在低于0.16%时,纵裂尤为明显。
2、钢水铝含量
直缝钢管中铝含量高,加上钢中氮含量高,容易形成AlN,沿晶界产生裂纹的倾向性增大。
3、钢水铌含量
含铌直缝钢管由于奥氏体低温区和高温区+铁素体高温区的脆性,会使Q345R在700-975℃断面收缩率降低,产生裂纹。
4、保护渣碱度
碱度适中的保护渣,更有利于减少裂纹产生。
5、扇形段开口度
大口径直缝钢管的扇形段开口度偏差大于0.5mm时,容易出现裂纹。
6、轧钢厂加热时间
当加热炉加热时间超过3.5h后的裂纹率明显增加。
根据以上分析,对应的控制措施为:
1、提高转炉出钢碳成分一次命中率,保证碳质量分数≥0.16%。
2、铝按厂内控标准来组织生产,铝含量质量分数要低于0.035%。
3、稳定转炉装入制度,出钢加入适量铌铁量,保证铌质量分数均值0.020%,最大值0.025%。
4、容器钢生产优先使用出裂纹量较少的碱度为1.32的中碳保护渣,并定期对保护渣的碱度进行检测。
5、控制扇形段开口度、对弧偏差均值0.3mm以下,最大值0.5mm。
6、加热炉加热时间波动为2-3.5h,严禁过烧,并加强检查力度,保证大口径直缝钢管的加热时间维持在规定的时间内。